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立磨磨辊及磨盘磨损过快怎么办?注意这6点,从源头避免

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立式磨机广泛应用于水泥,电力,冶金,化工,非金属矿物等行业,将散装,颗粒和粉状原料研磨成所需的粉状物料。随着立式研磨工艺的不断成熟和发展,许多制造商除垂直研磨原料,煤粉和矿渣粉外,还使用立式研磨来研磨水泥。本文分析了立式磨辊和磨盘过度磨损的原因以及避免措施。

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研磨辊和研磨盘是与材料直接接触的部件。如果材料的可研磨性差,如二氧化硅或页岩,研磨辊和研磨盘的衬里将严重磨损,并且会产生不均匀的凹槽和裂缝。和破碎的边缘。

选择易于研磨的原材料可以客观地防止研磨辊和研磨盘的过度磨损。然后,选择优质的磨辊和磨盘可以主观地延长使用寿命,从而降低生产成本。

研磨辊之间的平衡意味着四个研磨辊静态地放置在研磨盘上,四个研磨辊的中心线在同一水平线上方,这与研磨盘的安装平整度有直接关系,和研磨盘的加工。准确性也很重要。如果它是不平衡的,当研磨机运行并且研磨辊最接近研磨盘时,研磨轮和研磨辊将非常快地磨损。

极限的高度精确地用于控制层的厚度。当我们学校的极限高度不一致时,圆盘上的层厚度也不一致,这会在磨机运行过程中产生一定的振动和振动。加重是磨损的主要原因之一。极限高度不一致,最靠近磨盘的磨辊在压力磨削过程中受力最大,因此磨损也最快。

在操作中,我们必须习惯于增加生产压力和减少生产和减压的过程。特别是在减少生产的过程中,许多操作者难以减少过剩的张力,以便控制和操作的稳定性。或者在生产控制过程中,轧机的张力始终保持一定程度。事实上,这种做法可以在一定程度上达到控制和挽救麻烦的目的,但过了一会儿,你会发现磨盘的上层不断变薄,随后磨床逐渐振动由于研磨压力增加。超过饲料量。薄材料层,大振动和高张力压力无疑是磨辊和磨盘过度磨损的重要因素。

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有效防止金属异物进入磨机的最有效方法是使用系统中的每个除铁器。一般的原料磨系统配有两个除铁器:

一种在原料混合后整合到磨机中的机器,其功能是去除原料中带来的金属异物;在外循环提升点之后或在磨机外部,应该在带式输送机上方,在带式输送机上方,它用于去除从磨机中掉出的金属,例如刮刀刮板,大螺栓等。

大型或硬质金属进入磨床,导致磨机剧烈振动,导致磨机停止并损坏减速机。金属异物更可能被研磨辊破碎,导致辊辊的大小脱落。对于磨辊和磨盘而言,外观比过度磨损更可怕。因此,使用除铁器来最小化金属异物进入磨机的可能性对于保护磨机是必不可少的。

必须根据实际研磨压力60%至70%给出氮气压力。氮气球最重要的作用是储能阻尼。因此,当使用氮气压力和研磨压力时,必须遵循上述比例关系。高磨削压力和低氮压力会引起振动;氮气压力高,磨削压力低,磨辊不能克服氮气回弹产生振动。合理使用氮气压力和研磨压力可以有效地抑制这种振动,有效地防止研磨辊和研磨盘的磨损。同时,氮气球之间的氮气压力必须相同,因为施加的研磨压力是相同的。如果各种氮气球之间的压力不同,则各个研磨辊之间产生的动态效果不同,并且破坏平衡会产生振动。振动磨损的可能性增加。

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所有操作系统和设备都需要合理的休息,否则会发生疲劳,导致过载操作和设备事故。无论哪条生产线,立式轧机配置都有一定的剩余,因此我们必须在组织生产过程中调整位置,定期检查立磨系统,留出一定的时间让磨机休息。根据原来,燃烧材料在水分条件下的研磨材料温度和干燥能力都能满足要求,尽可能降低研磨温度,因为金属温度越高,塑性变形的概率越大。然后,以很大的张力运行的磨辊产生塑性变形,并且其磨损也非常块状。因为磨辊的磨损也增加了磨盘的磨损。

事实上,磨辊和磨盘的磨损客观上是无形的消耗,这在通常的操作中是不可见的,因此每个人都容易忘记这种消耗的存在。为防止磨辊和磨盘磨损过快,需要注意生产中的细节和及时维护。